錘式破碎機主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的，破碎過(guò)程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速沖向架體內擋板、篩條、與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

 錘式破碎機主要有機體、轉子系統、錘頭、篩蓖、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時(shí)對機體的破壞，大型的機體內襯有齒板，起到保護機體促進(jìn)破碎功能。

錘式破碎機簡(jiǎn)稱(chēng)錘破機，其破碎比大、操作方便、適應物料種類(lèi)多、粉碎力強，在破碎設備領(lǐng)域占有很大比重。錘破機排料粒度均勻，過(guò)粉碎現象少，耗能低，造價(jià)低，便于維護，部件耐磨、檢修成本低，并且錘破結構先進(jìn)，不存在危險截面，防鐵性能好，使用壽命大大提高。錘式破碎機具備非常完善的環(huán)保裝置，標準型節能電機，實(shí)現綠色、低能耗作業(yè)。

錘式破碎機是破碎設備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場(chǎng)、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠(chǎng)脫硫、和水電等工業(yè)部門(mén)中。而在工作過(guò)程中，錘式破碎機可能會(huì )出現振動(dòng)，振動(dòng)嚴重時(shí)，破碎機將無(wú)法正常工作；同時(shí)，由于不斷的振動(dòng)會(huì )造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機發(fā)生振動(dòng)的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當軸承得不良好的潤滑，同會(huì )出現軸承發(fā)熱現象定期潤滑。這樣會(huì )減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養過(guò)程中，應注意定期對錘式破碎機軸承進(jìn)行潤滑，并選擇合格潤滑油。

2、合理控制軸承內潤滑油含量。

軸承內潤滑油過(guò)多或過(guò)少都會(huì )引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時(shí)，要按使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。