破碎機錘頭通常有磨損超限和斷裂兩種損壞形式，原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素，其中工況條件不同是主要的影響因素。因此，在選擇破碎機錘頭時(shí)，應該根據物料特性來(lái)選擇，如河卵石一般采用高鉻復合材質(zhì)的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭，但如果是硅含量異常的石灰石，則多采用鑲嵌合金的“大金牙”型。

錘式破碎機主要由架體，轉子，篩調，打擊板和調整裝置等組成，通過(guò)電動(dòng)機驅動(dòng)轉子帶動(dòng)轉子上的錘板高速旋轉，物料進(jìn)入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎。成品物料通過(guò)機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過(guò)調節篩條間隙來(lái)調整。線(xiàn)速度是對錘頭磨耗影響的工作參數，線(xiàn)速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過(guò)大的線(xiàn)速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線(xiàn)速度過(guò)高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區，而錘頭端部劇烈磨損引起的。

提高錘頭利用率，減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率，更換時(shí)間與其結構形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱(chēng)的結構形式，簡(jiǎn)單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門(mén)機殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時(shí)還必須具有較高的耐磨性能。